Producent skrobaków do taśmy
Skrobaki do czyszczenia taśmy: Klucz do czystości i wydajności
Skrobaki do czyszczenia taśmy (zwane też zgarniaczami) to urządzenia mechaniczne montowane w newralgicznych punktach przenośnika. Ich fundamentalna rola polega na usuwaniu materiału, który przywarł do taśmy po rozładunku (tzw. powrót materiału, carry-back).
Zastosowanie i kluczowa rola
Zastosowanie skrobaków jest krytyczne dla prawidłowej pracy przenośnika i całego zakładu.
- Cel użycia: Skuteczne czyszczenie taśmy.
- Kluczowa rola w przenośnikach:
- Redukcja zanieczyszczeń: Zanieczyszczenia spadające z taśmy zanieczyszczają trasę przenośnika, krążniki i podłoże, prowadząc do konieczności kosztownego, ręcznego sprzątania.
- Ochrona krążników i taśmy: Osadzone resztki materiału mogą przyklejać się do krążników powrotnych, powodując ich unieruchomienie, zwiększając opory toczenia oraz niszcząc osłony łożysk i uszczelnienia.
- Zapobieganie zbieganiu taśmy: Nierównomierne osadzanie się materiału na taśmie powrotnej jest częstą przyczyną jej schodzenia z toru (zbiegania). Czysta taśma to stabilna taśma.
Rodzaje skrobaków ze względu na lokalizację
Skrobaki dzieli się na dwie główne kategorie, zależne od miejsca ich montażu i funkcji, jaką pełnią:
- Skrobaki czołowe (główne, pierwotne)
- Lokalizacja: Montowane bezpośrednio przy bębnie napędowym (czołowym/głowicowym), na etapie, gdy taśma oddziela się od bębna po zrzucie materiału.
- Funkcja: Ich zadaniem jest usunięcie większości (ok. 70-90%) luźnego, głównego materiału, zanim taśma opuści strefę rozładunku.
- Budowa: Najczęściej są to pojedyncze, sztywne ostrza, dociskane do taśmy.
- Skrobaki podtaśmowe (wtórne, drobne)
- Lokalizacja: Montowane są pod taśmą, nieco dalej od bębna napędowego (kilkadziesiąt centymetrów), po przejściu taśmy przez skrobak czołowy.
- Funkcja: Ich zadaniem jest usunięcie drobnego, lepkiego i wciśniętego materiału (szlam, pył, woda) oraz resztek, których nie usunął skrobak czołowy.
- Budowa: Często posiadają szereg mniejszych, niezależnych ostrzy lub szczotek, które dokładnie dopasowują się do profilu taśmy.
Budowa i materiały wykonania
Skuteczność skrobaka zależy od materiału ostrza, mechanizmu docisku i jego zdolności do adaptacji do profilu taśmy.
| Element skrobaka | Materiał wykonania | Cel użycia / Funkcja |
|---|---|---|
| Ostrze robocze | Poliuretan (PU): Do lżejszych aplikacji, jest delikatny dla taśmy. Węglik spiekany (Metal Carbide): Do ciężkich, wysokościernych materiałów (np. rudy, węgiel). Guma (wzmocniona): Do bardzo nierównych lub uszkodzonych taśm. | Bezpośrednie usuwanie materiału. Materiał musi być trudnościeralny, aby zapewnić długą żywotność ostrza. |
| Mechanizm dociskowy | Sprężyny skrętne, sprężyny talerzowe, ramiona gumowe lub pneumatyczne/hydrauliczne systemy regulacyjne. | Utrzymanie stałego i optymalnego nacisku ostrza na taśmę, kompensując nierówności i zużycie ostrza. |
| Rama nośna | Stal ocynkowana lub malowana proszkowo, często stal nierdzewna (w aplikacjach spożywczych/chemicznych). | Stabilne mocowanie całego systemu do ramy przenośnika. |
Zasada działania
Skrobak jest dociskany do taśmy pod precyzyjnie kontrolowaną siłą. Podczas ruchu taśmy, ostrze ślizga się po jej powierzchni, mechanicznie zdrapując i odprowadzając przyklejone resztki materiału z powrotem do głównego strumienia zrzutu lub do specjalnego pojemnika. Skrobaki wtórne często działają również na zasadzie wibracji, która dodatkowo pomaga w odrywaniu lepkich cząstek.
Prawidłowo dobrany i konserwowany zestaw skrobaków czołowych i podtaśmowych to inwestycja, która minimalizuje koszty czyszczenia i maksymalizuje czas pracy przenośnika.