Producent okładzin ceramiczno-gumowych
Okładziny ceramiczno-gumowe: Trakcja i trwałość w ekstremalnych warunkach
Okładziny ceramiczno-gumowe stanowią najbardziej zaawansowaną formę gumowania bębnów napędowych w przenośnikach taśmowych. Są one projektowane do pracy w najcięższych warunkach, gdzie inne typy okładzin (gładkie, romboidalne) zawodzą z powodu poślizgu, wilgoci, błota i szybkiego zużycia ściernego.
Kluczowa rola i zastosowanie
Główna rola okładzin ceramiczno-gumowych skupia się na osiągnięciu maksymalnego współczynnika tarcia (μ) w najtrudniejszych warunkach oraz na drastycznym wydłużeniu żywotności bębna i taśmy.
| Obszar | Rola i efekt | Zastosowanie typowe |
|---|---|---|
| Przenoszenie napędu (trakcja) | Maksymalny współczynnik tarcia: Ceramiczne płytki wbijają się w taśmę pod obciążeniem, zapewniając trakcję zbliżoną do bezpośredniego zazębienia nawet w warunkach silnego zabrudzenia, wilgoci lub oblodzenia. | Przenośniki krytyczne (duże obciążenia, strome podjazdy), bębny napędowe w kopalniach, portach i żwirowniach. |
| Samoczyszczenie | Specjalna konstrukcja (płytki są umieszczone z odstępami) umożliwia skuteczne odprowadzanie wody, błota i zanieczyszczeń (drenaż), minimalizując nagromadzanie się materiału. | Materiały lepkie, mokre (glina, wilgotny węgiel, piasek). |
| Żywotność | Ceramika jest jednym z najtwardszych znanych materiałów. Płytki wytrzymują ścieranie przez lata pracy. | Systemy wymagające minimalnych przestojów i maksymalnej żywotności (24/7), np. w energetyce i przemyśle ciężkim. |
| Ochrona taśmy | Redukcja poślizgu eliminuje tarcie ślizgowe, które jest główną przyczyną szybkiego zużycia wewnętrznej strony taśmy. | Wszystkie przenośniki, gdzie taśma jest kosztowna i wymagana jest długa żywotność. |
Budowa powłoki ceramiczno-gumowej
Powłoka ta nie jest jednolita, lecz składa się z dwóch strategicznie połączonych materiałów:
- Warstwa ceramiczna (element trakcyjny)
- Materiał: Płytki wykonane są z bardzo twardego tlenku glinu, często zwanego korundem lub aluminium ceramicznym. Jest to materiał o twardości bliskiej diamentowi.
- Kształt i układ: Płytki są zazwyczaj małe, kwadratowe, sześciokątne lub prostokątne, i mogą być dodatkowo wyposażone w wypustki (punkty ścierne) na powierzchni, co jeszcze bardziej zwiększa siłę tarcia i efekt samooczyszczania.
- Funkcja: Płytki odpowiadają za wysoki współczynnik tarcia i odporność na ścieranie.
- Warstwa gumowa (element amortyzujący i wulkanizujący)
- Materiał: Wysokiej jakości mieszanka gumowa, odporna na ścieranie, starzenie i warunki atmosferyczne.
- Osadzenie płytek: Płytki ceramiczne są zatopione w tej warstwie gumowej, wystając poza jej powierzchnię na ok. 2-5 mm.
- Funkcja: Guma pełni podwójną rolę:
- Amortyzacja: Działa jak amortyzator, chroniąc delikatniejszą taśmę przed bezpośrednim, agresywnym kontaktem z ceramiką oraz pochłaniając wibracje.
- Elastyczność: Umożliwia wulkanizację (łączenie na gorąco lub zimno) całej okładziny z metalowym płaszczem bębna.
Proces aplikacji (montaż)
Okładziny ceramiczno-gumowe dostarczane są zazwyczaj w gotowych, wyprofilowanych matach. Montaż na bębnie odbywa się na jeden z dwóch sposobów:
- Wulkanizacja na zimno: Maty są klejone do czystego i zagruntowanego płaszcza bębna za pomocą dwuskładnikowych systemów klejących. Jest to najczęstsza metoda w warunkach warsztatowych i terenowych.
- Wulkanizacja na gorąco (rzadziej): Zapewnia najtrwalsze połączenie, ale wymaga specjalistycznego sprzętu i jest zazwyczaj wykonywana tylko przez wyspecjalizowane firmy.
Prawidłowo zwulkanizowana okładzina ceramiczno-gumowa tworzy niemal monolityczne połączenie z płaszczem bębna, gwarantując maksymalną wydajność i minimalizując ryzyko poślizgu taśmy.