Producent krążników tarczowych z dystansami
Krążniki tarczowe (samoczyszczące) do przenośników taśmowych
Krążniki tarczowe stanowią specjalistyczne rozwiązanie w technice przenośników taśmowych, kluczowe dla utrzymania czystości taśmy, zwłaszcza w trakcie biegu powrotnego oraz w aplikacjach, gdzie transportowane są materiały lepkie i wilgotne.
Z przyjemnością informujemy, że w naszej ofercie posiadamy krążniki tarczowe o średnicach zewnętrznych od 89 mm do 250 mm, co pozwala na idealne dopasowanie do specyfiki każdego przenośnika.
Budowa krążnika tarczowego
Krążnik tarczowy to modyfikacja standardowego krążnika stalowego, na którą nałożone są elementy o charakterze samoczyszczącym:
- Oś i płaszcz (rura stalowa): Stanowią sztywną, centralną konstrukcję, podobnie jak w krążnikach gładkich. Krążniki są łożyskowane, co zapewnia swobodny obrót i jest chronione wielostopniowym systemem uszczelnień labiryntowych.
- Łożyska i uszczelnienia: Umożliwiają płynną pracę i chronią wnętrze krążnika przed wnikaniem pyłu, wody i cząstek transportowanego materiału.
- Tarcze gumowe lub poliuretanowe: To element charakterystyczny. Na płaszczu krążnika osadzone są w regularnych odstępach luźne (lub sprężyste) tarcze wykonane z wysokogatunkowej gumy (często o właściwościach trudno palnych i antyelektrostatycznych) lub poliuretanu.
- Tuleje dystansowe: Elementy te utrzymują tarcze w stałej odległości od siebie, tworząc nierównomierną, segmentową bieżnię. Skrajne tarcze mogą mieć większą średnicę, co dodatkowo pomaga w centrowaniu taśmy.
Działanie i funkcja
Główna zasada działania krążnika tarczowego opiera się na stworzeniu nierównomiernej i elastycznej powierzchni podparcia dla taśmy:
- Oczyszczanie taśmy: W trakcie biegu powrotnego (kiedy taśma wraca bez ładunku) krążniki tarczowe podtrzymują jej powierzchnię. Tarcze, obracając się i uginając, mechanicznie rozbijają i zdrapują przylegający do taśmy lepki lub wilgotny materiał (np. glinę, miał węglowy, mokry piasek). Oczyszczony materiał spada do przestrzeni między tarczami, a następnie jest usuwany poza przenośnik.
- Minimalizacja przylegania: Ponieważ taśma ma kontakt tylko z krawędziami tarcz, znacznie zmniejsza się powierzchnia styku między krążnikiem a materiałem. Zapobiega to nawarstwianiu się materiału na płaszczu krążnika, co jest częstą przyczyną awarii, niewspółosiowości taśmy i jej szybkiego zużycia.
- Ochrona płaszcza: Brak bezpośredniego i ciągłego kontaktu lepkiego materiału ze stalowym płaszczem wydłuża żywotność krążnika i jego łożysk.
Zastosowania w różnych gałęziach przemysłu
Krążniki tarczowe są optymalnym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie standardowe krążniki gładkie ulegają szybkiemu zużyciu lub zanieczyszczeniu:
| Sektor przemysłu | Specyfika zastosowania | Korzyści z krążników tarczowych |
|---|---|---|
| Górnictwo węglowe | Transport mokrego i lepkiego miału węglowego, pyłów. | Skuteczne oczyszczanie taśmy w biegu powrotnym, redukcja ryzyka pożaru (wersje trudno palne). |
| Przemysł cementowy | Transport pylistych i ścierających materiałów, często w wilgotnym środowisku. | Zapobieganie osadzaniu się cementu i wapna na krążnikach, ochrona łożysk przed zapyleniem. |
| Kopalnie kruszyw / Żwirownie | Transport gliny, mokrego piasku i żwiru. | Utrzymanie czystości taśmy, co zapobiega jej zejściu z toru i minimalizuje ścieranie. |
| Przemysł chemiczny | Transport materiałów o właściwościach adhezyjnych (klejących). | Zapewnienie ciągłości pracy poprzez samoczyszczenie bieżni krążnika. |
Podsumowanie
Wybór krążników tarczowych to klucz do zwiększenia efektywności transportu materiałów trudnych, wydłużenia żywotności taśmy oraz ograniczenia przestojów związanych z czyszczeniem i konserwacją.